当需要实现挤压技术无法达到的翅片密度时，削片散热器可作为挤压散热器的替代方案。削片散热器可由铜或铝制成，翅片厚度通常为0.5（0.020英寸）。削片散热器的制造过程是使用一系列锋利的刀具，在经过材料表面时，将薄层金属卷起，然后垂直弯曲形成翅片。
削片翅片，又称削片技术，简单来说就是将整块铝或铜材料，使用专门的削片机切削出具有标准间距、特定厚度和高度的翅片。由于采用了高精度切削技术，与其它加工技术相比，在相同体积的原材料下，削片工艺能切削出更大的散热面积，热传递性能更稳定，在相同条件下，其散热性能提升了1倍以上。传统焊接散热片或焊接散热器的5~2倍效率，从而大大提高散热效率并延长加热元件的使用寿命。
当板材通过机器时，会以特定角度进行切削，从而形成并弯曲出散热片。通过重复切割，它能形成一致的间隙和结构，可用于风冷条件下大功率设备的散热。与拼接散热片工艺相比，该工艺可提升8~15%的散热能力。
1. 特点
散热片是通过刀片切割从板材上削出的。
2. 优势
1) 削片工艺能够生产高密度的散热器，使散热片更薄、更密，具有更高的传热效率，是挤压、焊接和胀管散热器的突破性技术和替代方案。
2) 良好的散热性能几乎与挤压工艺相当，散热鳍片与底座为一体成型，中间无热阻，因为铲齿散热器是一个整体结构，没有任何连接点，能够充分发挥散热器的散热特性。
3. 能力
1) 最大鳍片宽度：800mm，最大鳍片高度：100mm。
2) 翅片间距：0.1mm（最小值）~ 7.5mm（最大值）。
3) 翅片厚度：0.1mm（最小值）~ 7.5mm（最大值）。
4) 公差：+/-0.2mm。
