激光设备专用埋铜管液冷板

一、产品散热原理

二、三大成熟加工工艺

1. 浅埋飞切埋铜管（主流通用款）
    
   铝板铣槽压入紫铜管后整体 CNC 铣平，铜管顶面与铝基板共面，热源直接贴合铜管，热阻低、换热快；适合光纤打标、中小功率切割激光器单面贴装泵浦源。
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3. 深埋导热环氧封装（冷媒专用款）
    
   铜管完整保留管壁，高导热胶全包覆，耐乙二醇、去离子水循环腐蚀，可双面安装元器件，多用于大功率光纤切割设备。
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5. FSW 搅拌摩擦焊密封（高可靠工业款）
    
   上下板材固态无缝焊接，无气孔裂纹，承压能力强，长期高低温循环不漏液，适配千瓦级大功率光纤激光、超快脉冲激光设备。
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三、结构定制特点

1. 激光专用一体化安装板面
    
   板面批量铣制标准锁附沉孔，匹配泵浦源、光纤基座、包层光剥离器通用安装尺寸，整机装配无需额外转接板，简化激光机箱结构。
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3. 定向异形蛇形流道
    
   可根据激光发热元器件分布定制 2 通路、4 通路、6 通路 U/S 型分流管路，针对性消除局部热点，板面温差控制＜2℃，保证激光输出功率稳定。
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5. 多规格管路可选
    
   标配 Φ6.35/Φ8/Φ9.52/Φ12 无氧紫铜管，流量匹配不同功率激光冷却系统；进出液接头支持螺纹、宝塔、快插多种款式。
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四、全套生产工序

1. CFD 热仿真优化流道布局，均衡板面温度；
2. CNC 铣基板、管路凹槽、激光元器件定位孔；
3. 铜管折弯压埋 / 环氧填充 / FSW 密封焊接；
4. 喷砂、本色阳极做耐磨防腐表层；
5. 高压保压渗漏全检，合格后出货。
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五、产品核心优势

1. 定点均温散热，稳定激光输出
    
   流道精准覆盖激光发热区域，有效抑制泵浦源温升，杜绝光斑漂移、功率衰减，提升激光加工精度与稳定性。
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3. 一体连续铜管，漏液风险极低
    
   冷却管路单根折弯成型，无分段焊接点，对比板式钎焊冷板使用寿命大幅提升，避免漏液损坏昂贵激光光学组件。
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5. 一体化安装板面，降低装配成本
    
   预铣激光元器件标准孔位，整机装配省去转接钣金，缩短产线组装工时，适配激光设备批量配套。
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7. 轻薄平板静音结构
    
   薄型平板可嵌入激光机箱内部，无需散热风机，无粉尘堆积、无噪音，适配密闭激光加工机柜。
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9. 全维度非标定制
    
   板体尺寸、流道路径、孔位布局、工艺类型、基材材质均可依据整机图纸定制，支持小批量打样、大批量量产。
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六、典型激光应用场景

1. 光纤激光设备：100W–6000W 光纤切割机、金属打标机、光纤焊接机泵浦源冷却；
2. UV / 绿光激光：紫外打标、玻璃雕刻、PCB 微加工激光器水冷基板；
3. 脉冲 / 超快激光：皮秒、飞秒精密加工设备一体化水冷板；
4. 工业配套：激光清洗机、3D 打印激光光源、大功率激光光源模组散热。