逆变器 IGBT 专用埋铜管液体冷板
一、散热工作原理
液冷板内部封闭管路循环冷却液，依靠流体强制对流快速带走 IGBT、整流桥、功率模块集中热量，对比传统风冷散热上限大幅提升，可精准控制多模组板面温差，杜绝功率器件高温降容、过热停机、寿命衰减问题，满足光伏、风电、工业变频长期连续运行需求。
二、三大成熟加工工艺
浅埋飞切埋铜管（通用量产款）
铝板开槽压入紫铜管后整体铣平，铜管顶面与铝基板共平面，热源直接贴合铜管，界面热阻小、换热速度快；性价比高，适合中小功率光伏逆变器、通用变频器批量配套。
深埋导热环氧封装（储能长效款）
铜管完整保留管壁，高导热环氧胶全包覆密封，耐冷媒腐蚀、耐压稳定，可双面安装元器件，多用于储能 PCS、大功率风电变流器。
FSW 搅拌摩擦焊一体密封（高可靠工业款）
上下铝基板固态摩擦无缝熔合，无熔焊气孔裂纹，承压能力强，长期高低温循环不漏液，适配兆瓦级 SVG、四象限大功率变频设备。
三、逆变器专属结构设计
一体化 IGBT 标准安装板面
板面按行业通用 IGBT 模组尺寸预铣沉头螺丝孔、定位台阶，多模块并排布局，装配无需额外转接钣金，简化逆变器内部结构，缩短产线组装工时。
多路分流蛇形流道
可定制 2/4/6 通路并联管路，均匀覆盖多组功率器件，消除单模组局部热点，整机温差控制≤2℃，保证各 IGBT 输出功率均衡稳定。
多规格紫铜管路可选
标配 Φ6.35/Φ8/Φ9.52/Φ12 无氧紫铜管，适配不同功率逆变器冷却流量；进出液接头支持多种规格快速对接水冷机组。
四、全套精密生产工序
CFD 热仿真模拟多模块发热，优化管路走向均衡板面温度；
CNC 铣基板、管路凹槽、IGBT 标准安装沉孔与定位槽；
铜管折弯、压埋、环氧填充或 FSW 搅拌摩擦焊密封；
喷砂、本色阳极氧化做耐磨防腐表层；
出厂 100% 高压氮气保压渗漏检测，合格出货。
五、产品核心优势
多模组均衡控温，稳定变流器输出
分流蛇形管路同步带走多路 IGBT 热量，避免单模块过热导致整机功率下降，提升逆变器运行稳定性与使用寿命。
一体连续铜管，大幅降低漏液风险
冷却管路单根折弯成型无分段焊点，对比分段钎焊水冷板渗漏概率显著降低，减少漏液损坏功率器件故障。
预制 IGBT 标准孔位，降低整机装配成本
出厂自带功率模块固定孔，整机厂商无需二次 CNC 改孔，减少加工工序与物料成本。
平板静音无风机结构
薄型平板可嵌入密闭变频机柜，无风扇、无粉尘堆积，适应户外、车间多粉尘恶劣工况。
全维度非标灵活定制
板体尺寸、管路通路数、蛇形走向、接头位置、工艺类型均可按逆变器整机图纸开模，支持小批量打样、大批量量产。
六、典型电力电子应用场景
光伏储能：组串逆变器、集中式光伏变流器、储能 PCS 双向变流器、动力电池 PACK 冷却；
工业电控：三相变频器、四象限回馈变频、SVG 无功补偿装置、大功率伺服驱动；
新能源发电：风电变流器、并网逆变模块、车载电机控制器；
大功率电源：工业大功率开关电源、大功率充电桩整流逆变单元。
液冷板的应用
云服务器
液冷服务器、数据中心冷却系统以及直接液冷（DLC）GPU和CPU，能够以更可持续的方式最大化计算密度，并以极低的延迟维持峰值性能，同时提供更可靠的运行时间。Boyd的液冷系统设计周期可缩短产品上市时间。
电动出行
轻量化、加固型、紧凑型液冷系统可延长电池续航里程并加速充电周期，从而使新型电动汽车车型脱颖而出，并提升消费者采用率。电动汽车电池冷板、功率转换液冷、逆变器冷板以及低剖面远程信息处理冷却系统。
工业
高功率密度工业设备需要坚固耐用、高性能的液冷系统。功率电子冷却、IGBT液冷、逆变器冷却、IGBT直接液冷冷板、半导体液冷系统以及电池储能液冷。
医疗
高可靠性医疗装备冷却解决方案。Boyd为医疗产品提供的热管理解决方案包括CT扫描仪液冷、MRI冷却、紫外线灯和激光冷却解决方案、X射线热管理、医疗冷水机组以及超声波热系统。
