深埋导热环氧封装铜管液体冷板
一、核心环氧埋管工艺原理
CNC 在铝基板铣深沟槽，将完整圆形无氧紫铜管压入槽内，再灌注高导热环氧胶完全包裹铜管并固化。环氧一方面填充管路与铝板缝隙、降低热阻，另一方面形成防护层隔绝冷媒、水汽腐蚀，铜管完整壁厚保留，承压能力远高于浅埋铣平工艺，适配高压冷却系统、双面器件装配场景。
二、全套生产工序
- 五轴 CNC 精密铣深沟槽，预留环氧填充空间；
- 整根无氧紫铜管折弯成型，完整压入沟槽；
- 高导热导热环氧真空灌注、恒温固化；
- CNC 二次精加工，铣安装沉孔、定位台阶、接头底座；
- 表面阳极防腐处理，出厂 100% 水压 / 氦气渗漏检测。
三、产品核心优势
- 高压耐冷媒腐蚀：环氧全包覆隔绝乙二醇、盐水、工业冷媒，适配储能热泵、动力电池高压冷却循环；
- 完整铜管壁厚，耐压更强：不铣削铜管外壁，管路承压上限更高，冷热循环不易变形渗漏；
- 双面装配兼容：铝板两面均可贴装功率器件，单块冷板实现多模组散热，节省机箱空间；
- 低热阻均温散热：环氧无空隙填充，热量传导连续，板面温差小，无局部热点；
- 一体无断点管路长效防漏：单根蛇形铜管无中间焊缝，搭配环氧密封双重防漏，适合 7×24 小时不间断设备；
- 全维度非标定制：板体尺寸、2/4/6 多通路流道、接头规格、孔位布局均可按整机开模，支持小批量打样。
四、典型应用领域
- 新能源储能：动力电池 PACK 水冷、储能 PCS、大功率充电桩、空气能热泵冷媒换热；
- 电力电子：光伏 / 风电逆变器、SVG 无功补偿、大功率 IGBT 变频设备；
- 工业激光：光纤切割机、UV 固化激光器、脉冲泵浦源高压液冷；
- 高端算力：AI GPU 服务器、液冷机房高密度算力主板；
- 特种装备：航空军工电控、医疗影像耐腐蚀冷却系统。
液冷板的应用
云服务器
液冷服务器、数据中心冷却系统以及直接液冷（DLC）GPU和CPU，能够以更可持续的方式最大化计算密度，并以极低的延迟维持峰值性能，同时提供更可靠的运行时间。Boyd的液冷系统设计周期可缩短产品上市时间。
电动出行
轻量化、加固型、紧凑型液冷系统可延长电池续航里程并加速充电周期，从而使新型电动汽车车型脱颖而出，并提升消费者采用率。电动汽车电池冷板、功率转换液冷、逆变器冷板以及低剖面远程信息处理冷却系统。
工业
高功率密度工业设备需要坚固耐用、高性能的液冷系统。功率电子冷却、IGBT液冷、逆变器冷却、IGBT直接液冷冷板、半导体液冷系统以及电池储能液冷。
医疗
高可靠性医疗装备冷却解决方案。Boyd为医疗产品提供的热管理解决方案包括CT扫描仪液冷、MRI冷却、紫外线灯和激光冷却解决方案、X射线热管理、医疗冷水机组以及超声波热系统。
