全系列液体冷板（埋管 + FSW 微通道双工艺）
一、液冷散热核心原理
冷却液在冷板内部封闭管路循环流动，依靠液体强对流快速带走 IGBT、电池、激光芯片、GPU 集中热量；液体热容远高于空气，同等工况散热负载能力是风冷 4 倍，精准抑制局部热点，保证功率器件稳定输出。
二、两大主流工艺详解
1. 埋管式紫铜水冷板（通用经济型）
- 浅埋飞切工艺：铜管压入铝槽后整体铣平，铜管与板面齐平，热源直接贴合、界面热阻极低，仅支持单面元器件装配，量产成本低；
- 环氧深埋工艺：完整铜管深埋沟槽，高导热环氧全包覆，隔绝乙二醇、盐水腐蚀，耐压更高，铝板正反两面均可安装发热器件；
- 管路优势：单根一体折弯无分段焊点，从源头降低渗漏风险，可定制单 / 多并联 U、S 蛇形流道，适配动力电池 PACK 大面积均温散热。
2. FSW 搅拌摩擦焊微通道冷板（高可靠高端款）
铝基材一体铣制密集微通道，上下板材采用固态搅拌摩擦焊无缝熔合，全程无金属熔化，焊缝无气孔、裂纹、夹渣；
整体结构强度接近母材，最高承压 30bar，可承受数千次高低温冷热循环，无渗漏隐患；
局限：板面过多螺丝孔会限制流道布局，更适合电池包、标准功率模块、大型储能整机。
三、全套生产与检测体系
- 前期：ICEPAK 热仿真分析，根据热源分布优化流道路径，降低板面温差；
- 加工：五轴 CNC 铣槽 / 微通道、定位沉孔、进出液接头基座；
- 成型：埋管款压管 + 环氧固化；FSW 款全自动搅拌摩擦焊密封；
- 后处理：喷砂 / 本色阳极氧化，提升耐磨防腐性能；
- 出厂检测：1.5MPa 水压保压、氦质谱检漏、平面度、冷热循环老化全检。
四、产品核心优势
- 双工艺灵活选型：中小功率批量设备选埋管款控成本；超高功率、车载储能、军工场景选 FSW 微通道长效防漏；
- 优异均温散热：多并联分流流道设计，整机温差≤2℃，杜绝功率器件局部高温色衰、降容；
- 轻量化平板结构：无需散热风机，无粉尘堆积、无运行噪音，适配密闭狭小机箱；
- 全维度深度定制：板体尺寸、通路数量、流道走向、安装孔、接头款式全部按整机图纸开发；
- 一站式配套服务：热仿真、结构设计、样品打样、批量量产、售后检测一体化交付。
五、典型应用领域
- 新能源：电动汽车动力电池 PACK、储能 PCS、大功率充电桩、车载电机控制器；
- 电力电子：IGBT 变频器、SVG 无功补偿、风电光伏变流器；
- 工业激光：光纤切割、UV 打标、脉冲激光泵浦源；
- 算力机房：AI GPU 服务器、液冷数据中心高性能工作站；
- 特种装备：医疗影像、轨道交通、军工大功率电控。
液冷板的应用
云服务器
液冷服务器、数据中心冷却系统以及直接液冷（DLC）GPU和CPU，能够以更可持续的方式最大化计算密度，并以极低的延迟维持峰值性能，同时提供更可靠的运行时间。Boyd的液冷系统设计周期可缩短产品上市时间。
电动出行
轻量化、加固型、紧凑型液冷系统可延长电池续航里程并加速充电周期，从而使新型电动汽车车型脱颖而出，并提升消费者采用率。电动汽车电池冷板、功率转换液冷、逆变器冷板以及低剖面远程信息处理冷却系统。
工业
高功率密度工业设备需要坚固耐用、高性能的液冷系统。功率电子冷却、IGBT液冷、逆变器冷却、IGBT直接液冷冷板、半导体液冷系统以及电池储能液冷。
医疗
高可靠性医疗装备冷却解决方案。Boyd为医疗产品提供的热管理解决方案包括CT扫描仪液冷、MRI冷却、紫外线灯和激光冷却解决方案、X射线热管理、医疗冷水机组以及超声波热系统。
